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  • 中企方略 --> 核心课程
  • 企业车间主任生产管理实务
  • 信息分类:班组建设  发布时间:2012-05-14  阅读次数:1525    
  • 一、培训背景
     21世纪,中国已成为世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
    ●天天催料、天天赶货,到处“救火”,忙得一团糟
       ●不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量事故刚处理完,相同的事故又发生了
       ●现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
       ●半成品铺天盖地,难以插脚
       ●这批订单还没完成,急单插单又来了,频繁的换线致使现场一片混乱
       ●品质既要稳定,又要不断改善,致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
    二、培训内容
    (一)车间主任如何做好现场管理
    Ø  现场管理解析                
    Ø  管理者的要求
    Ø  现场管理的实施方法            
    Ø  现场管理的特点
    Ø  现场的信息管理的技巧
    Ø  生产现场常用的管理方法           
    Ø  抓住工作重点
     
    (二)车间人、机、料、法、质管理
    Ø  管理工作中的改善           
    Ø  现场人员标准化管理
    Ø  建立并应用生产工序标准化   
    Ø  车间设备的安定管理
    Ø  全面生产维护
    Ø  现场的物料管理
    Ø  仓库货物管理
    Ø  车间工作方法的安定管理
    Ø  车间品质的安定管理
    Ø  员工质量意识的再造
    Ø  品质零缺陷与成本管理
     
    (三)车间6S升华与目视化管理
    Ø  重新认识6S管理
    Ø  现在6S推行的成功原则
    Ø  实现车间全面可视化管理
    Ø  目视管理12种方法
    Ø  看板的制作要求

      (四)如何有效的挖掘车间问题
    Ø  通过衡量指标趋势图发现问题 
    Ø  问题处理四步法
    Ø  中西方问题处理差异     
    Ø  车间处理问题的系统方法
     
    (五)车间生产改善与效率提升
    Ø  改善的认识
    Ø  车间现场改善的三化原则
    Ø  车间现场浪费的认识
    Ø  消除浪费和创造价值
    Ø  生产效率的认识
    Ø  车间改善的合理化四步骤
    Ø  记住改善中的32个字

      (六)车间生产计划与目标管理             
    Ø  生产计划安排原则
    Ø  生产进度随时掌控
    Ø  目标设定与实施能力 
    Ø  目标设立的基本原则
    Ø  目标设立--因职位而异

     
    (七)如何进行沟通与协调人际关系
    Ø  管理者重要的工作就是沟通
    Ø  沟通三行为认识与应用
    Ø  与上级、平级和下级沟通技巧
    Ø  沟通策略的分析运用

     
    (八)如何做好车间成本管理
    Ø  对车间成本的正确认识
    Ø  控制与缩减成本要符合人性
    Ø  车间控制与缩减成本的方向

     
    (九)车间精细化管理的实施
    Ø  精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
    Ø  企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例)
    Ø  精细化管理与QC(QM):(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)
    Ø  精细化管理与制造:(LP)
     
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